重力鑄造

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重力鑄造是一種利用重力自然流動熔融金屬進入模具的鑄造技術。

與壓鑄不同，它不依賴外部壓力來推動金屬，而是讓金屬依靠重力填充模具。

常見的材料有

鋁合金：輕便且耐腐蝕，適合需要輕量化的應用。
銅合金：如青銅和黃銅，具有良好的機械強度和耐磨性。
鋼和不銹鋼：適合需要高強度和耐腐蝕性的零件。
鐵：如鑄鐵，耐磨性佳，常用於重型設備。

優點

簡單和低成本的製程：重力鑄造不需要高壓設備，模具成本相對較低。
適合多樣化材料：包括許多高熔點金屬，如鋼和銅。
鑄件結構完整：由於沒有外部壓力施加，熔融金屬冷卻時內部氣孔較少，結構較均勻。
適合複雜結構的鑄造：鑄造件內部有倒勾，無法在高壓鑄造模具成型時，可藉由埋入砂芯於重力鑄造模來完成，使重力鑄造在成型複雜零件時更具靈活性。

缺點

生產速度較慢：重力鑄造依賴自然流動，填充模具時間較長，生產效率低於壓鑄。
成型精度較低：相較於壓鑄，重力鑄造的成型精度和表面光潔度較差，通常需要後續加工處理。
複雜形狀的限制：由於依賴重力流動，難以製造非常複雜的形狀或精細結構。

應用方面

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汽車工業：用於製造大型引擎缸體、制動系統和其他厚重零件。
管道和閥門：特別適合鑄造大尺寸的管道配件、閥門和泵體。
機械工業：用於重型設備、農業機械等大型鑄件的製造。
航空航天：應用於製造一些大型結構件，尤其是強度要求較高的部件。