脫蠟鑄造

脫蠟鑄造是一種高精度鑄造技術。

它的核心過程是先用蠟製作零件的模具，然後將蠟模覆蓋陶瓷或其他耐火材料，待耐火材料固化後，將蠟加熱溶解、流出，留下空殼，再將熔融金屬倒入其中形成最終鑄件。

常見的材料有

不銹鋼：用於製作需要抗腐蝕和高強度的零件。
鋁合金：輕便且耐腐蝕，適合需要精密和輕量化的應用。
銅合金：如青銅和黃銅，用於藝術品或耐磨零件。

優點

高精度：脫蠟鑄造能夠生產出形狀非常複雜且尺寸精度極高的零件，表面光滑度也很高。
靈活性強：幾乎可以用來鑄造任何金屬，尤其是難以加工的合金。
複雜零件一次成型：適合製造非常複雜、細緻的結構，減少後續加工。
表面較重力鑄造細：通常無需大量後續處理。

缺點

生產成本高：由於工藝流程複雜，尤其是製作耐火模具和脫蠟過程，成本較高。
生產速度慢：每一個步驟都需要時間，尤其是模具製作和乾燥過程，適合小批量生產或高附加值零件。
模具容易損壞：蠟模相對較脆，容易在操作過程中受損。
限制件的尺寸：適合小型或中型零件，製造過大件會增加困難和成本。

應用方面

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航空航天工業：製造渦輪葉片、飛機發動機部件等高性能零件。
汽車工業：用於製作發動機零件、渦輪增壓器葉片、齒輪和其他關鍵零件。
醫療設備：用於製造精密的醫療器材。
藝術品和珠寶：脫蠟鑄造技術可製造出精美的雕塑、裝飾品和首飾。
工業機械：生產各類耐高溫、耐腐蝕的機械零件。