壓力鑄造

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壓力鑄造是一種金屬鑄造技術。

透過將熔融金屬以高壓注入模具中，迅速冷卻並形成特定形狀的工件。這種方法能夠生產出具有高精度和光滑表面的金屬零件。

常見的材料有

  • 鋁合金：輕量化、抗腐蝕性佳，廣泛用於汽車和電子產業。
  • 鋅合金：具有較好的延展性和較低的熔點，適合複雜結構的零件。
  • 鎂合金 : 質量更輕，廣泛用於航空和電子產業。
優點
  • 高效率生產：壓鑄能夠快速生產大量的高精度零件，適合大規模生產。
  • 高精度和表面光滑：壓鑄製品通常不需要額外的加工，直接形成複雜形狀。
  • 材料利用率高：幾乎沒有材料浪費，並且多數材料可回收利用。
缺點
  • 初始成本高：模具製作費用高，適合大批量生產，不適合小批量製造。
  • 適用材料有限：並非所有金屬都適合壓鑄，尤其是高熔點金屬。
  • 零件厚度有限制：壓鑄製程中難以生產非常厚重的零件。
  • 氣孔問題：壓鑄零件內部有時會產生氣孔，影響結構強度。

應用方面

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  • 汽車工業：製造引擎零件、傳動系統 等。
  • 電子產品：用於外殼、散熱片等需要高精度的零件。
  • 家電：如電器外殼、連接部件等。
  • 工具和機械：壓鑄技術生產各類耐用的手工具和機械部件。
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